Se o tratamento térmico não for adequado, como será o rolamento?

1. deformação de tratamento térmico

Quando as peças do rolamento são tratadas termicamente, há tensão térmica e tensão tecidual. Essa tensão interna pode se sobrepor ou compensar parcialmente, o que é complexo e mutável, porque pode ser com a temperatura de aquecimento, velocidade de aquecimento, método de resfriamento, velocidade de resfriamento, forma de peça e mudança de tamanho, portanto, a deformação do tratamento térmico é inevitável. Reconhecer e dominar sua lei de mudança pode fazer com que a deformação das peças do rolamento (como a elipse do anel, o aumento do tamanho, etc.) seja colocada em uma faixa controlável, o que é benéfico para a produção. É claro que a colisão mecânica no processo de tratamento térmico também pode causar deformação da peça, mas essa deformação pode ser reduzida e evitada com a operação melhorada.

2. Superaquecimento

O superaquecimento do tecido microscópica após a têmpera pode ser observado a partir da abertura áspera da peça de rolamento. Mas para determinar exatamente o grau de superaquecimento, é necessário observar o tecido microscópica. Se a martensita de agulha grossa aparecer no tecido de têmpera do aço GCr15, é o tecido superaquecido de têmpera. A causa da formação pode ser o superaquecimento total causado pela alta temperatura de aquecimento de têmpera ou o tempo de isolamento de aquecimento muito longo; ou pode ser devido ao grave carboneto de banda do tecido original, que forma uma agulha martensita local espessa na zona de baixo carbono entre as duas zonas, causando superaquecimento local. A austenita residual aumenta nos tecidos superaquecidos e diminui a estabilidade dimensional. Devido ao superaquecimento do tecido de têmpera, o cristal do aço é grosso, o que fará com que a tenacidade das peças diminua, o desempenho anti-impacto é reduzido e a vida útil do rolamento também é reduzida.

3. Não quente

Se a temperatura de têmpera for baixa ou o resfriamento deficiente, o tecido do corpo de Torr que excede os requisitos padrão será produzido no tecido microscópica, que é chamado de tecido subaquecido, que reduz a dureza, reduz drasticamente a resistência ao desgaste e afeta a vida útil do rolamento.

4. Ponto suave

Devido ao aquecimento insuficiente, resfriamento deficiente, operação de têmpera inadequada, etc., o fenômeno de dureza local insuficiente na superfície das peças do rolamento é chamado de ponto macio de têmpera. Como a descarbonização da superfície, pode causar um sério declínio na resistência ao desgaste da superfície e resistência à fadiga.

5. Descarbonização da superfície

Peças de rolamento durante o processo de tratamento térmico, se for aquecido em um meio oxidante, a oxidação da superfície irá reduzir a fração de massa de carbono na superfície da peça, resultando na descarbonização da superfície. A profundidade da camada de descarbonização da superfície excede a quantidade de processamento final e as peças serão descartadas. A determinação da profundidade da camada de descarbonização da superfície pode ser testada em metalofase e microdureza.

6. Rendas de têmpera

As rachaduras formadas por tensões internas durante o processo de resfriamento de têmpera são chamadas de rachaduras de têmpera. As razões para esta rachadura são: devido à alta temperatura de aquecimento de têmpera ou resfriamento muito rápido, a tensão tecidual quando o estresse térmico e o volume da massa do metal mudam é maior do que a resistência à fratura do aço; os defeitos originais na superfície do trabalho (como rachaduras finas na superfície ou arranhões) ou defeitos internos do aço (como escória, inclusões não metálicas graves, pontos brancos, resíduos de poros de encolhimento, etc.) formam concentração de tensão durante a têmpera; descarbonização de superfície severa e segregação de carboneto; revenimento insuficiente ou falha em temperar a tempo após a têmpera das peças; tensão de punção a frio causada pelo processo anterior é muito grande, dobra forjada, marcas profundas da ferramenta de torneamento, arestas afiadas da vala de óleo, etc.

Em resumo, a causa da trinca de têmpera pode ser um ou mais dos fatores acima, e a presença de tensões internas é a principal causa da formação de trincas de têmpera.